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Selección de removedor de polvo en la cúpula

    Tipo de Pago: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CIF
    Plazo de entrega: 30 días
Información adicional

Paquete: bolso

productividad: 1000

Marca: youjian

transporte: Ocean,Land,Air

Lugar de origen: La ciudad de Botou, provincia de Hebei, China

Capacidad de suministro: 10000

Hafen: Xingang,China

DDescripción
Características del gas de combustión de la cúpula y selección del colector de polvo de la cúpula en la planta de fundición:
La selección del colector de polvo de la cúpula se basa en el amplio rango de fluctuación de la temperatura de los gases de combustión, que depende principalmente de la capacidad del horno, la proporción de coque y hierro, la altura del material y el suministro de aire de la unidad. En general, la temperatura del gas de combustión es de aproximadamente 100 ~ 200 grados centígrados cuando no hay fuego claro, y la temperatura es generalmente de 300 ~ 500 C cuando hay más virutas de hierro y capas de óxido en el hierro fundido o la materia prima. Desde el final de la alimentación hasta el final de la etapa de explosión, a medida que el nivel del material cae y el fuego aumenta, la temperatura aumenta bruscamente, el fuego vuelve a encenderse por completo a 200 ~ 900 grados C; el fuego no está volviendo a encenderse por completo a 150 ~ 800; ninguna otra combustión es de 100 ~ 600, y el parpadeo del ventilador es de 900 ~ 1250 centígrados; el horno es 600 ~ 800 centígrados; La capacidad es grande. En la cúpula, el gas del horno contiene más contenido de CO, y la temperatura puede alcanzar 800 ~ 1000 grados centígrados cuando se vuelve a encender, y la temperatura del gas de la cúpula de carbón pulverizado siempre es mayor, generalmente de 800 ~ 1000. De acuerdo con la situación general del gas de combustión de la cúpula, el desempolvador de la cúpula adopta el siguiente equipo de eliminación de polvo para completar la purificación del gas de combustión de la cúpula.
1. El colector de polvo ciclónico es un desempolvador de cúpula primario y eficiente. La eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar más del 70%, y la resistencia del colector de polvo es inferior a 800Pa. El eliminador de polvo puede separar las partículas de las partículas grandes en el gas de combustión y la fuerza centrífuga producida por el flujo de aire giratorio. Las partículas de polvo se separan del flujo de polvo, y el polvo se descarga del descargador. El gas de combustión purgado se descarga en el equipo de eliminación y eliminación de polvo de dos etapas de la cúpula.
2. La estructura y el principio del enfriador: el enfriador se compone de caja superior, caja central y tolva de cenizas. El gas de combustión de la cúpula se establece en varias tuberías pequeñas a través del diámetro de la tubería principal. La sección se hace más grande, la velocidad del viento disminuye, y el fuerte viento frío del ventilador axial sujeta el soplador de viento para reducir la temperatura, y también desempeña el papel de asentamiento. El gas de combustión después del enfriamiento se drena al desempolvador de la cúpula a través de la tubería.
3, colector de polvo de cúpula: en los últimos años, la aplicación del filtro de bolsa en el sistema de limpieza de humos de la cúpula se ha desarrollado rápidamente. La eficiencia de eliminación de polvo es superior al 99%, y la concentración de emisión de polvo se puede estabilizar por debajo de 50 mg / m3. El equipo de limpieza y enfriamiento antes del filtro de bolsa (como ciclón, enfriador, etc.) puede aligerar el desgaste del filtro de bolsa.
Cuando el material de filtro del desempolvador de cúpula se usa como material de filtro de poliéster, la velocidad de filtración es de aproximadamente 1,0 m / min. Por ejemplo, cuando se utiliza material de filtro de fibra de vidrio, la velocidad de filtración es de aproximadamente 0,5 m / min.
Filtro de bolsa plana rotativa mecánica ZC
Su principio de funcionamiento, las condiciones de filtración y los gases cargados de polvo ingresan al espacio superior de la cámara del filtro en dirección tangencial. Las partículas pequeñas de partículas grandes y partículas de polvo coagulado se dispersan a lo largo del espacio libre de la bolsa de la cámara del filtro, y el aire limpio se recoge a través de la pared de la bolsa a través de la pared de la bolsa a través de la bolsa del filtro, que es absorbida por el ventilador y descargada en el atmósfera.
Cuando se lleva a cabo la condición de filtro, el polvo se adhiere a la superficie de la bolsa y la resistencia de la bolsa de filtro aumenta gradualmente. Cuando se alcanza el límite superior de la resistencia de control, el transmisor de presión diferencial de la interfaz conectada a la tubería de viento del colector de polvo inicia automáticamente el trabajo del mecanismo anti soplado.
La boquilla del brazo giratorio sopla una cantidad suficiente de flujo de aire de retroceso en la bolsa de filtro para soplar uno por uno. Cuando la resistencia de la bolsa del filtro cae hasta el límite inferior, el mecanismo antiestallido deja de funcionar automáticamente.

El mecanismo de soplado inverso, para ahorrar energía del soplador de aire, reducir el soplado hacia atrás y la limpieza del polvo, no está restringido por las condiciones de la fuente de aire en el uso, fácil de reemplazar, fácil de mantener, confiable en la operación, para superar La enfermedad de la pulsación del aire en el aire comprimido, al usar una bolsa de filtro larga, para aprovechar al máximo el espacio y el área pequeña. El filtro mecánico de bolsa plana rotativa de soplado inverso es el mejor equipo para el sistema de purificación de cúpula.

PRODUCTOS POR GRUPO : Colector de polvo de una sola máquina

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