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Selección de eliminador de polvo en cúpula.

    Tipo de Pago: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CIF
    Plazo de entrega: 30 días
Información adicional

Paquete: bolso

productividad: 1000

Marca: youjian

transporte: Ocean,Land,Air

Lugar de origen: Ciudad de Botou, provincia de Hebei, China

Capacidad de suministro: 10000

Hafen: Xingang,China

DDescripción
Características de los gases de combustión de la cúpula y la selección del colector de polvo de cúpula en la planta de fundición:
La selección del colector de polvo de la cúpula se basa en el amplio rango de fluctuación de la temperatura de los gases de combustión, que depende principalmente de la capacidad del horno, la proporción de coque y hierro, la altura del material y el suministro de aire de la unidad. En general, la temperatura del gas de combustión es de aproximadamente 100 ~ 200 grados centígrados cuando no hay fuego claro, y la temperatura es generalmente de 300 ~ 500 C cuando hay más virutas de hierro y capas de óxido en el hierro fundido o en la materia prima. Desde el final de la alimentación hasta el final de la etapa de explosión, a medida que el nivel de material desciende y el fuego aumenta, la temperatura aumenta bruscamente, el fuego vuelve a arder completamente a 200 ~ 900 grados C; el fuego no está volviendo a quemarse completamente a 150 ~ 800; no hay más combustión de 100 a 600, y el parpadeo del soplador es de 900 a 1250 grados centígrados; el horno es de 600 ~ 800 grados centígrados; la capacidad es grande En la cúpula, el gas del horno contiene más contenido de CO, y la temperatura puede alcanzar los 800 a 1000 grados centígrados al volver a quemar, y la temperatura del gas de la cúpula de carbón pulverizado es siempre más alta, generalmente de 800 a 1000. De acuerdo con la situación general del gas de combustión de cúpula, el deduster de cúpula adopta el siguiente equipo de extracción de polvo para completar la purificación del gas de combustión de cúpula.
1. El colector de polvo Cyclone es un deduster de cúpula primario y eficiente. La eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar más del 70%, y la resistencia del colector de polvo es inferior a 800 Pa. El removedor de polvo puede separar las partículas de las partículas grandes en los gases de combustión y la fuerza centrífuga producida por el flujo de aire en rotación. Las partículas de polvo se separan del flujo de polvo y el polvo se descarga del descargador. El gas de combustión purgado se descarga en los equipos de enfriamiento y eliminación de polvo en dos etapas de la cúpula.
2. La estructura y el principio del enfriador: el enfriador se compone de caja superior, caja central y tolva de ceniza. El gas de combustión de la cúpula se establece en una serie de pequeñas tuberías a través del diámetro de la tubería principal. La sección se hace más grande, la velocidad del viento disminuye, y el soplador de viento está unido por el fuerte viento frío del ventilador axial para reducir la temperatura, y también desempeña el papel de asentamiento. El gas de combustión después del enfriamiento se drena en el desempolvador de cúpula a través de la tubería.
3, colector de polvo de cúpula: en los últimos años, la aplicación del filtro de bolsa en el sistema de limpieza de humos de la cúpula se ha desarrollado rápidamente. La eficiencia de eliminación de polvo es superior al 99% y la concentración de emisión de polvo puede estabilizarse por debajo de 50 mg / m3. El equipo de limpieza y enfriamiento anterior al filtro de la bolsa (como ciclón, refrigerador, etc.) puede aliviar el desgaste del filtro de la bolsa.
Cuando el material de filtro de la cúpula desempolvadora se utiliza como material de filtro de poliéster, la velocidad de filtración es de aproximadamente 1,0 m / min. Por ejemplo, cuando se utiliza material de filtro de fibra de vidrio, la velocidad de filtración es de aproximadamente 0,5 m / min.
ZC rotatorio mecánico trasero soplado filtro de bolsa plana
Su principio de funcionamiento, las condiciones de filtrado y los gases cargados de polvo entran en el espacio superior de la cámara del filtro en dirección tangencial. Las partículas pequeñas de partículas grandes y partículas de polvo coaguladas se dispersan a lo largo del espacio libre de la bolsa de la cámara del filtro, y el aire limpio se recoge a través de la pared de la bolsa a través de la pared de la bolsa a través de la bolsa del filtro, que es absorbida por el ventilador y se descarga en el atmósfera.
Cuando se lleva a cabo la condición del filtro, el polvo se adhiere a la superficie de la bolsa, y la resistencia de la bolsa del filtro aumenta gradualmente. Cuando se alcanza el límite superior de la resistencia de control, el transmisor de presión diferencial de la interfaz conectada al tubo de aire del colector de polvo inicia automáticamente el trabajo del mecanismo anti soplado.
La boquilla del brazo giratorio sopla una cantidad suficiente de flujo de aire hacia atrás en la bolsa del filtro para soplar uno por uno. Cuando la resistencia de la bolsa de filtro cae al límite inferior, el mecanismo anti soplado deja de funcionar automáticamente.

El mecanismo de soplado inverso, con el fin de ahorrar la potencia del soplador de aire, reducir el soplado y la limpieza del polvo, no está restringido por las condiciones de la fuente de aire en el uso, fácil de reemplazar, fácil de mantener, confiable en la operación, para superar la enfermedad de la pulsación de aire en aire comprimido, para usar una bolsa de filtro larga, para aprovechar al máximo el espacio y el área pequeña. El filtro de bolsa plana rotativo reverso mecánico es el mejor equipo para el sistema de purificación de cúpula.

PRODUCTOS POR GRUPO : Colector de polvo de una sola máquina

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