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Desempolvador de horno de frecuencia media

    Tipo de Pago: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CIF
    Cantidad de pedido mínima: 3000 Others
    Plazo de entrega: 30 días
Información adicional

Paquete: bolso

productividad: 1000

Marca: youjian

transporte: Ocean,Land,Air

Lugar de origen: La ciudad de Botou, provincia de Hebei, China

Capacidad de suministro: 10000

Hafen: Xingang,China

DDescripción
Durante el proceso de fundición del horno de frecuencia media, se emitirá una gran cantidad de humo y polvo al aire, lo que contaminará gravemente el medio ambiente y también afectará la salud de los trabajadores. El diseño del proceso del sistema de purificación de horno de frecuencia media tiene en cuenta las condiciones de trabajo de fundición de los equipos de horno de frecuencia media. La forma de cubierta móvil de bajo nivel se utiliza en forma de captura de gas. El gas de polvo se purifica a través de un filtro de bolsa de pulso LQM a través de la tubería principal de gases de combustión. El gas limpio después de la purificación se envía al aire a través de un soplador al cilindro de escape. Al tiempo que mejora el medio ambiente, garantiza condiciones normales de funcionamiento y evita que la contaminación del aire logre buenos resultados.
1. fuente de contaminación: hay dos tipos de hornos de hierro: uno es un horno de frecuencia media o un horno de frecuencia, que se calienta mediante calentamiento eléctrico. La otra es una producción relativamente limpia; el otro es un crisol, comúnmente conocido como horno de tierra, y el uso de calefacción de coque de combustible. El horno produce una gran cantidad de humo y se ha restringido su uso. El gas de escape producido por la fundición de hierro es principalmente polvo (humo). Contiene PbO, ZnO, Cu, Pb, Zn, Sn, etc. El tamaño de partícula es mayormente inferior a 0.5 m. Una estación de monitoreo ambiental ha monitoreado la emisión de polvo no organizada del horno de hierro en el momento del desarmado, y el resultado del monitoreo de polvo es de hasta 32.1 g / m3, mientras que el estándar de emisión actual del país es de solo 30 mg / m3, que es más que el estándar de descarga.
2. Principio y características del colector de polvo de horno de frecuencia media cuando el gas de polvo a través de la bolsa de filtro, pequeñas moléculas de gas a través de la capa de polvo del espacio de la tela del filtro y grandes partículas de polvo se bloquean, debido al asentamiento por gravedad, cayendo a la ceniza cangilón. Cuando el polvo en la superficie del filtro se espesa continuamente, la resistencia aumenta y el espacio disminuye continuamente, el flujo de aire es difícil de atravesar y la capa de polvo se acumula en cierto grado. El filtro de bolsa tiene las siguientes características: (1) alta eficiencia de eliminación de polvo, eficiencia de eliminación de polvo de hasta 99.99%, concentración de polvo de solo 10 mg / m3; 2. Fuerte adaptabilidad, puede lidiar con diferentes tipos de partículas, la capacidad de tratamiento puede ser pequeña; 3. Cuando la elasticidad de operación es grande, la concentración de polvo en el gas de entrada tiene un gran cambio, y el efecto de la eficiencia de eliminación de polvo es pequeño; (4) estructura simple Uso único, flexible, materiales secos fáciles de reciclar, sin tratamiento de lodos.
3. El proceso general del proceso de eliminación de polvo para hornos de frecuencia intermedia es el siguiente:
1) polvo de horno de hierro (humo) polvo
2) extracción de la cubierta de polvo de la cámara de sedimentación de la tubería de gases de combustión
3) aire frío
4) removedor de polvo de bolsa para el extractor del extractor de chimenea
4. factores que afectan el efecto de eliminación de polvo del colector de polvo de horno de frecuencia media
(1) selección de bolsa de filtro: la bolsa de filtro debe elegir material resistente al desgaste y a altas temperaturas, tela / fieltro de fibra de vidrio, NOMEX, fieltro de aguja, fieltro de aguja P84, etc. Teniendo en cuenta la resistencia al desgaste de la bolsa de filtro, la alta temperatura duradera y el costo, etc., la industria del cobre generalmente elige el fieltro de aguja NOMEX. (2) control de temperatura: la temperatura de la bolsa de filtro general NOMEX es de 200 c, por lo que la temperatura de entrada de la instalación de tratamiento debe controlarse por debajo de 200 c. La temperatura se puede reducir a menos de 200 c cuando el gas de combustión después de la larga tubería de humo llega a la caja del colector de polvo. En casos especiales, el agua puede enfriarse y el enfriador (3) se instala en la tubería total, y el ventilador se selecciona como la selección del ventilador. El ventilador tiene mejor efecto que el ventilador. (4) la eliminación mecánica de polvo es más conveniente y limpia que la eliminación manual de polvo, pero el costo de la eliminación mecánica de polvo es alto. (5) fuga de aire y resistencia: calcular teóricamente la eficiencia de eliminación de polvo del filtro de bolsa es del 99,99%, pero la medición real no puede alcanzar el efecto de la fuga de aire y la resistencia, cuanto menor sea la tasa de fuga de aire, mejor será el efecto del polvo eliminación; la resistencia tiene cierto efecto sobre el efecto de eliminación de polvo, a menudo limpia la bolsa del filtro, reduce la resistencia y puede mejorar el efecto de eliminación de polvo. (6) la cubierta antipolvo debe estar lo más cerca posible del cabezal del horno para facilitar la entrada de polvo a la cubierta, aumentar la recolección de polvo, reducir la contaminación por emisiones no organizadas (7) mantenimiento del equipo: el equipo y las bolsas de tela deben repararse y reemplazarse en un de manera oportuna. (8) velocidad del flujo de aire: a una velocidad de flujo de aire de 1 ~ 3 m / s, se logra el mejor efecto de eliminación de polvo, y la velocidad general del viento se controla a 2 ~ 4 m / s. (9) área del filtro: cuanto mayor sea el área del filtro, mayor será la eficiencia de la eliminación del polvo, pero el costo aumentará en consecuencia. Por lo tanto, el volumen de aire debe calcularse de antemano y luego debe seleccionarse el tipo correspondiente de colector de polvo. (10) eliminación de polvo en dos etapas: se instala una cámara de sedimentación frente a la caja del colector de polvo para formar una eliminación de polvo en dos etapas. La cámara de sedimentación puede eliminar parte del polvo de partículas grandes, reducir la temperatura y reducir la presión del colector de polvo.

PRODUCTOS POR GRUPO : Colector de polvo de una sola máquina

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