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Desempolvador de horno de frecuencia media

    Tipo de Pago: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CIF
    Cantidad de pedido mínima: 3000 Others
    Plazo de entrega: 30 días
Información adicional

Paquete: bolso

productividad: 1000

Marca: youjian

transporte: Ocean,Land,Air

Lugar de origen: Ciudad de Botou, provincia de Hebei, China

Capacidad de suministro: 10000

Hafen: Xingang,China

DDescripción
Durante el proceso de fundición del horno de frecuencia media, se emitirá una gran cantidad de humo y polvo al aire, lo que contaminará seriamente el medio ambiente y también afectará la salud de los trabajadores. El diseño del proceso del sistema de purificación de horno de frecuencia media tiene en cuenta las condiciones de funcionamiento de la fundición del equipo de horno de frecuencia media. La forma de cubierta móvil de paraguas de bajo nivel se utiliza en forma de captura de gas. El polvo de gas se purifica a través de un filtro de bolsa de pulso LQM a través de la tubería principal de gases de combustión. El gas limpio después de la purificación se envía al aire a través de un soplador al cilindro de escape. Al mismo tiempo que mejora el medio ambiente, garantiza condiciones normales de operación y evita que la contaminación del aire logre buenos resultados.
1. fuente de contaminación: hay dos tipos de horno de hierro: uno es un horno de frecuencia media o un horno de frecuencia, que se calienta mediante calefacción eléctrica. La otra es una producción relativamente limpia; el otro es un crisol, comúnmente conocido como el horno de tierra, y el uso de combustible - calentamiento de coque. El horno produce una gran cantidad de humo y se ha restringido su uso. El gas de escape producido por la fundición de hierro es principalmente polvo (humo). Contiene, PbO, ZnO, Cu, Pb, Zn, Sn y así sucesivamente. El tamaño de partícula es mayormente menor a 0.5 m. Una estación de monitoreo ambiental ha monitoreado la emisión de polvo no organizada del horno de hierro en el momento de desconexión, y el resultado del monitoreo de polvo es de hasta 32.1 g / m3, mientras que el estándar de emisión actual del país es de solo 30 mg / m3, que Es más que el estándar de descarga.
2. Principio y características del colector de polvo del horno de frecuencia media cuando el polvo de gas a través de la bolsa del filtro, pequeñas moléculas de gas a través de la capa de polvo de la brecha de la tela del filtro y grandes partículas de polvo se bloquean, debido al asentamiento por gravedad, cayendo a la ceniza cangilón. Cuando el polvo en la superficie del filtro se espesa continuamente, la resistencia aumenta y el espacio disminuye continuamente, el flujo de aire es difícil de atravesar y la capa de polvo se acumula hasta cierto punto. El filtro de bolsa tiene las siguientes características: (1) alta eficiencia de eliminación de polvo, eficiencia de eliminación de polvo de hasta 99.99%, concentración de polvo de solo 10 mg / m3; 2. Adaptabilidad fuerte, puede tratar con diferentes tipos de partículas, la capacidad de tratamiento puede ser pequeña; 3. Cuando la elasticidad de operación es grande, la concentración de polvo en el gas de entrada tiene un gran cambio, y el efecto de la eficiencia de remoción de polvo es pequeño; (4) estructura simple Uso único, flexible, fácil de reciclar materiales secos, sin tratamiento de lodos.
3. El proceso general de proceso de eliminación de polvo para el horno de frecuencia intermedia es el siguiente:
1) polvo de horno de hierro (humo) polvo
2) extracción de la cubierta de polvo de la cámara de sedimentación de la tubería de gases de combustión
3) aire frio
4) removedor de polvo de la bolsa para el extractor del extractor de chimenea
4. Factores que afectan el efecto de eliminación de polvo del colector de polvo de horno de frecuencia media
(1) selección de bolsa de filtro: la bolsa de filtro debe elegir material de resistencia al desgaste y alta temperatura, tela / fieltro de fibra de vidrio, NOMEX, fieltro de aguja, fieltro de aguja P84 y así sucesivamente. Teniendo en cuenta la resistencia al desgaste de la bolsa de filtro, la alta temperatura y el costo duraderos, la industria del cobre generalmente elige el fieltro de aguja NOMEX. (2) control de temperatura: la temperatura de la bolsa de filtro NOMEX general es de 200 c, por lo que la temperatura de entrada de la instalación de tratamiento debe controlarse por debajo de 200 c. La temperatura se puede reducir a menos de 200 ° C cuando el gas de combustión, después del tubo de humo, llega a la caja del colector de polvo. En casos especiales, el agua se puede enfriar y el enfriador (3) se instala en la tubería total, y el ventilador se selecciona como la selección del ventilador. El ventilador tiene mejor efecto que el ventilador. (4) la eliminación mecánica del polvo es más conveniente y más limpia que el desempolvado manual, pero el costo de la eliminación mecánica del polvo es alto. (5) Fuga de aire y resistencia: el cálculo teórico de la eficiencia de remoción de polvo del filtro de bolsa es de 99.99%, pero la medición real no puede alcanzar el efecto de fuga de aire y resistencia, mientras más baja sea la tasa de fuga de aire, mejor será el efecto del polvo. eliminación; La resistencia tiene un cierto efecto en el efecto de eliminación de polvo, a menudo limpiando la bolsa del filtro, reduciendo la resistencia y puede mejorar el efecto de eliminación de polvo. (6) la cubierta antipolvo debe estar lo más cerca posible del cabezal del horno para facilitar la entrada del polvo, aumentar la acumulación de polvo, reducir la contaminación de emisiones no organizadas (7) Mantenimiento del equipo: el equipo y las bolsas de tela deben repararse y reemplazarse manera oportuna (8) velocidad del flujo de aire: a 1 ~ 3 m / s la velocidad del flujo de aire, se logra el mejor efecto de eliminación de polvo, y la velocidad general del viento se controla a 2 ~ 4 m / s. (9) área del filtro: cuanto mayor sea el área del filtro, mayor será la eficiencia de la eliminación del polvo, pero el costo se incrementará en consecuencia. Por lo tanto, el volumen de aire se debe calcular de antemano y luego se debe seleccionar el tipo de colector de polvo correspondiente. (10) Eliminación de polvo en dos etapas: se instala una cámara de sedimentación frente a la caja del colector de polvo para formar una eliminación de polvo en dos etapas. La cámara de sedimentación puede eliminar parte del polvo de partículas grandes, reducir la temperatura y reducir la presión del colector de polvo.

PRODUCTOS POR GRUPO : Colector de polvo de una sola máquina

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